Durée de vie et entretien des moules d’emboutissage : facteurs clés et stratégies pratiques
Dans le domaine de l’emboutissage, le cycle d’entretien du moule est souvent affecté par la croissance des bavures dues au poinçonnage. Par conséquent, en observant le processus de poinçonnage et en réglant un jeu de poinçonnage raisonnable, nous pouvons porter un jugement préliminaire sur la durée de vie du moule. Lorsque la forme de poinçonnage contient des angles vifs, la génération de bavures s’accélère en raison du risque de rupture du couteau. Pour résoudre ce problème, une méthode efficace consiste à rendre les angles vifs plus émoussés.
Le choix du matériau du moule est également un facteur important affectant l’espérance de vie. De SKS à SKD, en passant par l’acier rapide en poudre et le carbure, avec le changement de matériau, l’espérance de vie du moule montre une tendance à l’augmentation progressive. Même si le même matériau est utilisé, la rugosité de surface du moule a un impact significatif sur la durée de vie. Une meilleure rugosité de surface peut prolonger la durée de vie, tandis que différentes conditions de lubrification peuvent également entraîner des différences. De plus, si la méthode de chute des déchets à proximité de l’état d’accumulation des copeaux aura un impact négatif sur la durée de vie du moule. Le guidage du cadre du moule et le guidage de la plaque de déchargement (guidage secondaire) affecteront également la rigidité et la précision dynamique du moule.
Lors de l’évaluation de la durée de vie d’un moule, nous devons tenir compte à la fois de la durée de vie de maintenance (cycle de broyage) et de la durée de vie totale. La durée de vie totale est généralement accumulée à partir de plusieurs vies d’entretien. Cependant, pour certains moules structurels, déterminer la durée de vie totale n’est pas simple. Par exemple, l’épaisseur totale du moule diminuera après chaque meulage, ce qui facilitera la détermination de sa durée de vie totale. En revanche, les moules de type insert sont plus complexes. Ils peuvent prolonger leur durée de vie en rectifiant et en ajustant la pièce de plaquage. À l’expiration de la durée de vie, seule la pièce d’insertion doit être remplacée. De même, lorsque le guide secondaire et d’autres composants s’usent, seules les pièces usées doivent être remplacées.
Par conséquent, dans ce cas, la détermination de la durée de vie totale nécessite une observation plus attentive, en particulier en prêtant attention au desserrage du trou d’insertion et à la déformation de la plaque.
Pour les moules qui nécessitent une durée de vie plus longue, des plaques plus épaisses et des traitements de trempe peuvent être utilisés. Pour les moules à courte durée de vie, il est possible de choisir des plaques de trempe plus fines ou l’installation d’inserts sur des plaques non trempées. Le choix du système de guidage secondaire peut également être ajusté en fonction des exigences de durée de vie : les douilles de guidage peuvent être utilisées pour les exigences de longue durée de vie, tandis que les trous sur la plaque peuvent être directement utilisés comme poteaux de guidage pour les petits volumes de production.
Il existe de nombreux types de moules, qui conviennent à différents scénarios tels que la production à petite échelle ou la production de masse. Garantir la qualité des moules et leur durée de vie appropriée est une tâche difficile, en particulier pour les moules produits en petites quantités, qui sont plus difficiles à fabriquer en raison des coûts de production limités.
En résumé, en prenant en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la croissance des bavures, le choix des matériaux, la rugosité de surface, les conditions de lubrification, les méthodes d’alimentation des déchets et les systèmes de guidage, nous pouvons prédire et prolonger plus efficacement la durée de vie des moules d’estampage. Ces stratégies pratiques nous permettent d’optimiser les coûts d’entretien et d’utilisation des moules tout en assurant la qualité de la production.
Le choix du matériau du moule est également un facteur important affectant l’espérance de vie. De SKS à SKD, en passant par l’acier rapide en poudre et le carbure, avec le changement de matériau, l’espérance de vie du moule montre une tendance à l’augmentation progressive. Même si le même matériau est utilisé, la rugosité de surface du moule a un impact significatif sur la durée de vie. Une meilleure rugosité de surface peut prolonger la durée de vie, tandis que différentes conditions de lubrification peuvent également entraîner des différences. De plus, si la méthode de chute des déchets à proximité de l’état d’accumulation des copeaux aura un impact négatif sur la durée de vie du moule. Le guidage du cadre du moule et le guidage de la plaque de déchargement (guidage secondaire) affecteront également la rigidité et la précision dynamique du moule.
Lors de l’évaluation de la durée de vie d’un moule, nous devons tenir compte à la fois de la durée de vie de maintenance (cycle de broyage) et de la durée de vie totale. La durée de vie totale est généralement accumulée à partir de plusieurs vies d’entretien. Cependant, pour certains moules structurels, déterminer la durée de vie totale n’est pas simple. Par exemple, l’épaisseur totale du moule diminuera après chaque meulage, ce qui facilitera la détermination de sa durée de vie totale. En revanche, les moules de type insert sont plus complexes. Ils peuvent prolonger leur durée de vie en rectifiant et en ajustant la pièce de plaquage. À l’expiration de la durée de vie, seule la pièce d’insertion doit être remplacée. De même, lorsque le guide secondaire et d’autres composants s’usent, seules les pièces usées doivent être remplacées.
Par conséquent, dans ce cas, la détermination de la durée de vie totale nécessite une observation plus attentive, en particulier en prêtant attention au desserrage du trou d’insertion et à la déformation de la plaque.
Pour les moules qui nécessitent une durée de vie plus longue, des plaques plus épaisses et des traitements de trempe peuvent être utilisés. Pour les moules à courte durée de vie, il est possible de choisir des plaques de trempe plus fines ou l’installation d’inserts sur des plaques non trempées. Le choix du système de guidage secondaire peut également être ajusté en fonction des exigences de durée de vie : les douilles de guidage peuvent être utilisées pour les exigences de longue durée de vie, tandis que les trous sur la plaque peuvent être directement utilisés comme poteaux de guidage pour les petits volumes de production.
Il existe de nombreux types de moules, qui conviennent à différents scénarios tels que la production à petite échelle ou la production de masse. Garantir la qualité des moules et leur durée de vie appropriée est une tâche difficile, en particulier pour les moules produits en petites quantités, qui sont plus difficiles à fabriquer en raison des coûts de production limités.
En résumé, en prenant en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la croissance des bavures, le choix des matériaux, la rugosité de surface, les conditions de lubrification, les méthodes d’alimentation des déchets et les systèmes de guidage, nous pouvons prédire et prolonger plus efficacement la durée de vie des moules d’estampage. Ces stratégies pratiques nous permettent d’optimiser les coûts d’entretien et d’utilisation des moules tout en assurant la qualité de la production.
